据悉，福斯达在该套空分项目前期投标严格要求的情况下，技术及销售团队不畏困难、迎难而上的奋斗精神，拿出针对此项目的量身定制的最佳技术方案，最终福斯达以先进的技术方案、优质的服务标准及合理的商务价格等优势，赢得了各位评标专家及招标方的认可，顺利拿下该项目。

富氧空分流程，是福斯达在2016年公司研发新产品项目之一。今年4月，福斯达研究院顺利完成了该项目的研发，单位制氧能耗较传统工艺流程低15%-20%，并于5月该研发项目通过了公司组织的严格评审，同意将该技术完善后推向市场。

随着国家对环保、节能减排方面的重视程度越来越高，富氧空分技术在空分装置中有着更加突出的优势和更广阔的行业前景，特别是针对钢铁、有色冶炼、环保、造纸以及新兴生物质发电、富氧发电等行业其优势更加明显。这些行业都是高能耗行业，随着其产能的不断扩大，其耗能规模也越来越大，而作为项目中不可或缺的空分装置，其能耗在整个装置中占有相当大的比重。针对用户产品需求的富氧而非工业纯氧这一特点，研发一种能耗低、可靠性高、运行周期长、操作简单、适宜大型化、甚至可同时得到氧氮产品的供应，是福斯达多年来一直攻关的课题。福斯达深冷研究院先后开发出双上塔富氧工艺流程、双下塔富氧工艺流程，耦合压缩机富氧工艺流程等等多种富氧流程技术，形成福斯达特有的深冷法三塔富氧流程技术并申请了国家专利。 

据了解，深冷法三塔富氧技术相比变压吸附富氧空分技术，不仅可以获取不同纯度的氧气，还可同时获得99.6%纯氧和富氧，且在产品种类上也不仅只有氧气，同时也能生产氮气、液体产品等。然而，在装置大型化方面更胜于变压吸附法，深冷法空分单套装置的氧气产量由过去的几千标方(纯氧量)发展到现在的两万、四万乃至八万、十万等级规模，目前变压吸附装置无法完成大型化空分装置的吸附能力及供应。和传统双塔深冷法流程相比，三塔富氧流程和传统双塔流程都可以同时获得氧、氮、液体等多种产品，三塔富氧流程能耗具有明显优势，折合单位纯氧的能耗，三塔富氧流程比传统流程能耗低15—20%，这一巨大优势是对当前国家倡导节能减排方针的最好响应，对用户也是最大的利好。以16000Nm³/h制氧装置为例，每小时可节约电耗1150KW,如电费按0.6元/度计算，每年可以为用户节省330×24×0.6×1150/10000=546.5万元。

该富氧技术，是福斯达首次在山东国润铜业空分装置中应用。此次，福斯达所采用富氧工艺流程完全不同于常规工艺，流程组织更合理，技术更先进。福斯达凭借先进技术和超前的研发意识，使山东国润铜业公司给予了充分肯定和信任。该项目的成功签订，表明了福斯达公司在深冷富氧空分领域处于行业领先地位。

为保障项目的顺利进展，公司从项目的设计、采购、生产、质检等环节严格把控，各部门表示全力以赴做好各项工作，加快推进烟台国润铜业16000Nm³/h空分项目的建成投产，实现中国富氧空分的样板工程目标，为中华民族工业的健康发展，提供强有力保障。