目前，国内共有十多家乙烯生产商，大多隶属中国石化集团公司。然而，乙烯装置是耗能大户，其中乙烯裂解炉的能耗又占据整个乙烯装置能耗的70%以上，对装置经济技术指标构成有着重大影响。

    如何降低裂解炉能耗、提高裂解炉的热效率、延长裂解炉的运行周期一直是集团公司化工事业部关注的焦点问题。集团公司每年都会委托有资质的技术单位对下属企业的乙烯裂解炉进行检测，检测每台裂解炉的热效率、氧含量等各项技术参数。近年来，集团公司还大力推进裂解炉的节能改造工程，为了使裂解炉的节能改造规范高效，今年5月，集团公司借鉴在炼油板块树立加热炉样板炉的成功经验，分别在扬子石化和茂名石化确定了一台裂解炉作为样板裂解炉。扬子石化的样板炉为乙烯新区01号裂解炉，目前，该台裂解炉的热效率在93.5%左右，运行周期在40天左右。集团公司计划对每台样板炉各投资3000万元，实施节能改造，改造后，样板炉的热效率将达到95%以上，运行周期将达到80天以上。扬子石化样板炉的节能改造项目主要有：裂解炉的普通风机更换为变频节能风机；裂解炉对流段增加换热面积；裂解炉炉管的构型进行改进，炉管全部更换为热效率更高的强化传热管；炉墙更换为新型保温材料，达到降低热损耗的目的；废锅、烧嘴、废锅的下封头也将进行换成，达到安全节能目的。

    目前，有关样板炉的详细改造方案，集团公司正在和委托设计单位北京工程公司洽谈。扬子石化的01号样板炉将在8月份大修以后，新增乙烯裂解炉投用后，择机下线进行节能改造。样板炉改造投用后，今后集团公司的所有裂解炉改造将以此为样板，进行节能改造。