焦炉气是煤焦化过程中副产得到的可燃性气体，主要成分是氢气、甲烷、一氧化碳、二氧化碳以及多碳烃，还含有硫化物以及微量焦油、萘、氨等。我国是目前世界最大的焦炭生产、消费和出口国，有大、中、小型焦化企业2000多家。其中，1/3产能在钢铁联合企业，2/3在独立焦化企业。独立焦化企业每年副产焦炉气891亿立方米，除回炉加热自用、民用和生产合成氨或甲醇外，每年散放的焦炉气约200亿立方米，其热值超过“西气东输”一期工程的天然气热值，既污染环境，又造成能源的巨大浪费。

　　为些，西南院2006年开始组织科技人员攻关，先后完成了该项目的小试、模试和每小时1000标准立方米焦炉气规模的中试，对焦炉气的净化-甲烷化-分离系统进行了集成与开发，申报了4项发明专利。

　　专家认为，该技术成果主要有四大创新点：催化剂同时具备完成甲烷化、脱氧和多碳烃转化三个功能；多级串联、气体循环、蒸汽回收等甲烷化工艺流程，能合理移走甲烷化的反应热；采用的变温吸附新技术可有效除去焦炉气中的焦油、粉尘和萘，保护相关设备和防止催化剂中毒；实现了焦炉气净化、甲烷化以及变压吸附气体分离成套技术的集成创新，在制合成天然气的同时还可得到99.99%的氢。

　　专家预测，一个年产100万吨的焦化装置副产的焦炉气甲烷化后，可年产10304万标准立方米压缩天然气。根据周边情况还可副产99.99%以上的氢，并副产5.8万吨蒸汽，年产值可达1.75亿元。我国每年若回收200亿立方米焦炉气，可得到70亿~80亿立方米压缩天然气，相当于520万~590万吨汽油。