素称“鱼米之乡，丝绸之府，花果之地，文化之邦”的余杭，这里人杰地灵。在改革开放的大浪潮中，涌现出一批批优秀的企业和企业家，他们的智慧和勤奋以独特的方式诠释着行业的发展和变迁。

初秋时节，《气体分离》与您一同走进我们走进位于长江三角洲圆心地临平镇的民营企业杭州福斯达实业集团有限公司(以下简称“福斯达”)，与福斯达总裁葛浩俊对话交流，共同体验“福斯达”的“崛起之路”。

故事应该从福斯达创始人葛水福先生（现任杭州福斯达实业集团有限公司董事长）讲起，1984年，位于杭嘉湖平原和京杭大运河的南端小镇——余杭，出现了一家名为余杭县气体设备安装维修厂的小企业，和当时其他的民营企业一样，它也是挂着集体企业的名号，这就是福斯达的雏形。出生在50年代的葛水福没有受过正规的金融、经济、管理等专业素养的培训，但是他在社会的大舞台上尽情地挥洒着自己的智慧和勤奋,演绎了福斯达一幕幕传奇故事。

“1984年葛水福先生任余杭县气体设备安装维修厂厂长，主要从事制氧机的维修及零部件生产，1991年任余杭县通用机械设备联合公司总经理，凭着那份执着和智慧，很快在气体分离领域有所发展——1993年在他的带领下成功研制出第一套150全低压空分设备。”总裁葛浩俊回忆时讲。

我国的经济发展在进入21世纪之后，出现了一个高速发展的势头，给国内企业带来了不可计数商业契机。2000年在葛水福先生的带领下成立了杭州福斯达气体设备有限公司，筹建新的制造基地，主要从事小型制氧机的研发制造。葛水福以其敏锐的判断力，果断做出正确抉择，使福斯达走上低温分离装备制造领域的发展之路。

明确方向 品质为先

 “2000到2006年，我们一直是一个在行业里兢兢业业、勤勤恳恳，认认真真致力于小空分设计、生产、制造成套的空分设备企业。” 葛浩俊说。

2002年福斯达研制开发了全低压流程550m³/h、180m³/h和80m³/h等空分设备，其中180m³/h空分设备于2002年12月28日通过省级新产品鉴定。

福斯达在做好小型空分设备的同时，还注重往宽领域方向发展。EPC项目就是福斯达的拓展方向之一。据悉，福斯达第一个真正意义上的EPC项目是2003年为上海重型机械厂建造的两套KDON-1000/1100 空分设备。该项目的设计、制造、土建、设备安装等多项工作都是由福斯达的团队来完成。福斯达的技术团队不畏艰险、攻坚克难，终于向业主方交上了一份满意的答卷。这两套空分设备是配套小型钢铁生产线使用的，具有简单DCS控制系统，生产的氧气纯度大于等于99.6% ，产品能耗则小于或等于0.6Kw•h/Nm³ O2.。

栽下梧桐树，引得凤凰来。福斯达过硬的产品质量，不仅赢得了国内用户企业的信赖，还吸引了海外公司的关注。

2004年，福斯达开始了与美国克斯美达公司开展战略合作。“我们与科斯美达成为合作伙伴具有非常重要的意义。”葛浩俊说道。科斯美达是一家做中小型空分设备的企业，其产品比较有特色，做全液体设备和小型液化装置。在这之前，尽管福斯达的技术、工艺、产品定位等方面在国内处于领先地位，但与欧美先进水平相比，还是有很大一段差距的。在彼此合作的过程中，福斯达学到了很多在当时来讲很新的东西，比如说撬块化、标准化设计、减少设计成本等一系列的国际先进理念。此外，福斯达引进了全液体空分装置。相对于国内充瓶的小型气体空分装置，全液体空分装置具有销售半径大，安全性好的优点，极具前瞻性。

接下来在2005年，福斯达与荷兰克莱诺姆成为了合作伙伴。当时，要用ASME标准建一套空分设备对福斯达来讲是一个极大的挑战。ASME是一个全新的标准，它完全用普莱克斯的标准，对冷箱的制造、焊接、氧清洗等各方面提出了很严格的要求。克莱诺姆的工程师专程把福斯达的项目经理、管理层、公司员工聚在一起，向他们讲授当时最先进的氧清洗技术、焊接技术、冷箱制造技术。之后，福斯达第一次经历了欧洲标准高要求的制造。与此同时，福斯达湖州新市生产基地的筹建工作也蓬勃展开。

据葛浩俊介绍，此时的福斯达拥有两大技术特点：一是小空分设备调负荷。一般为空分装置调为50%的负荷。福斯达曾在2006年为内蒙古一家企业做了一套3000的制氧空分，调负荷开到1500。据业主反应，几年下来空分设备运行很稳定。二是中小型空分实现了标准化、撬块化、模块化的空分设备的制造特色。

学以致用  不断提高

从“2006年到2009年，被我们称为‘林德的三年’。”葛浩俊介绍说。

2006年，全球最大的空分鼻祖——德国林德到中国挑选合作伙伴。在林德对国内几家空分公司考察的过程中，福斯达脱颖而出，最终成为了林德的合作伙伴。林德公司的考察近乎苛刻。考察内容包括多项内容，如技术、质量、工艺、项目管理、经营、场地等。回忆起这段历史，葛浩俊无不感慨：“整个2006年，我们每接受一次考察，对我们来说都是认识自己不足的一次机会，每次学习，都会得到提高。知耻而后勇，知不足而奋进。在林德公司的鞭策下，我们经过一系列反复的研习、提升，最终达到了林德公司的要求，我们双方终于在2006年年底敲定了合作方案”。

2007年1月，正在人们满心欢喜的准备欢度春节时，福斯达和林德成为战略合作伙伴的签字仪式悄然进行。福斯达成为林德在中国区中小型空分设备设计和制造的惟一合作伙伴。

福斯达双喜临门。不久，江苏启东800Nm³/h高氮设备作为双方首个合作项目也按下了启动程序。这意味着具有‘林德’技术、由 ‘福斯达’制造的空分设备即将问世。福斯达按照林德的标准进行设计、生产以及最终调试。该装置不仅体现了先进的设计理念，更融入了最新的生产技术和空分控制技术，能够实现自动运行，现场无人值守，是当时在我国国产化中自动化程度最高的小型空分装置。葛浩俊对这套设备给予了很高的评价，他认为该项目的成功不仅体现了福斯达的技术、生产以及现场安装调试的实力，更是将其整体设计能力、项目管理能力以及现场协调能力等提高到了一个新的阶段。

“我们在做好空分的同时，也开始了向液化天然气领域扩张。2007年，我们承接了第一套液化天然气装置EPC总包工程——山东泰安深燃液化天然气有限公司的15万方/天的LNG装置项目。”葛浩俊介绍说。2008年3月16日液化天然气装置顺利开车成功，不仅实现了液化天然气设备领域100%国产化，也开创了福斯达一年内从项目立项到顺利竣工投产，且一次性开车调试成功的历史。

采访中我们了解到，该项目在技术方面创造了多个第一：我国首个具有自有知识产权的氮气膨胀、循环制冷液化天然气设备；首次采用并联双温区的膨胀机制冷技术；首次将等压干燥脱水技术应用于天然气液化系统、净化系统；首次在净化系统中采用了导热油炉、单炉双温区共用形式；所采用的单级双列活塞式氮气压缩机位列国内最大等级技术。该项目当时在燃气行业、深冷行业都产生了巨大反响，得到了国家首台套、国家火炬计划项目等表彰。泰安深燃液化天然气项目的顺利投产，标志着杭州福斯达又成功迈入了一个新的技术领域。自此，液化天然气的订单纷至沓来，液化天然气装置也逐渐成为福斯达的核心业务之一。

在与世界一流企业合作的过程中，福斯达的技术、生产、现场施工、管理实力、设计理念、设计能力、项目管理都日臻成熟，其产品质量在国际气体市场上也是有口皆碑。良好的市场信誉吸引了美国气体巨头空气化工产品公司（APCI）的目光。几经接触，最终在2009年签订了合作协议——福斯达为AP提供的其中一套200吨/天的全液体带氩空分装置。

据了解，全液体带氩空分装置是AP公司首次在AP公司系统之外采用EPC总包方式选择采购全套空分设备。福斯达作为项目装置的工艺设备供货制造单位，负责项目的工艺流程设计、工艺成套设备的采购、生产制造、发货运输、现场技术服务、装置试车、开车、测试技术指导等工作。在整个项目实施过程中，AP公司始终贯彻其在业内领先的安全控制理念和其规范的质量标准，包括在设备管道应力分析设计、AA级氧清洗标准、国家级要求的焊接工艺质量标准、PID的HAZOP评估（流程安全评估）、设备生产和检验的过程控制等所有环节都进行了全程不间断的跟踪。这对于福斯达项目团队来说，这是一次巨大的挑战。全员秉着高效、团结、严谨的工作作风和质量至上的工作态度，充分调动各专业人员优势，最终顺利完成项目。该装置各产品产量能够高于设计值，能耗又低于合同保证值，特别液氩产量比例在优于设计值情况下一次性调试成功，这当时成为了在国内空分行业一大新亮点。

 “2006到2009，对我们来讲具有震撼性和颠覆性，涉及设计、制造、工艺、安全、项目管理等方方面面。我们原来的设计理念、制造工艺、项目管理、安全等领域，有个别是一张白纸，有很多还很落后。经历全球最先进的技术的冲击，虽然一时有点不知所措，但是对我们是一个绝好的学习机会。”葛浩俊说道，“这三年也是福斯达进步非常快的一个阶段。跟德国的工程师、林德国内的工程师频繁接触交流，公司中从老总、管理层到员工，所有人都相当于接受了一次先进技术的大洗礼。”

“从2006年到2009年这三年福斯达加工装备规模有没有提升？”采访中，葛浩俊告诉我们，福斯达湖州新市生产基地于07年正式建成投产。基地位于湖州市新市镇工业园区，办公楼建筑面积3100平米，生产车间建筑面积13000平米；拥有11台行车，最大单台起吊能力为50T；焊接操作中心包括：MIG/MAG 焊机，TIG 焊机等；拥有包括RT, UT, MT, PT 等检测手段的检测中心；各类机加工设备，5台卷板机；除锈表面处理及喷涂装置；其他辅助设备。湖州新市生产基地形成年产150台套空分设备的生产能力，具备50000Nm³/h等级空分设备和100万方/天的LNG设备的生产制造能力。

福斯达公司通过与国际跨国企业的战略合作，通过技术创新、提高产品质量，在短短几年内，成为国内空分设备在海外市场最重要的企业之一。

超越突破  追求极致

“2009年是我们的战略年。之后，福斯达进入飞速发展时期”葛浩俊向我们介绍说。

2009年，福斯达从基层员工到部门经理、副总、老总，花了整一年的时间，做了企业战略规划，包括核心价值、核心竞争力、愿景、使命、经营战略等诸多方面。福斯达战略规划的制定使整个公司，尤其是高层、中层的理念发生了改变——福斯达再不是一家以低价格做中低档空分装置的企业了。

福斯达推出了四大主打业务市场，即液化天然气装置，国内国大中型空分，标准化的中小空分和高氮装置，海外市场。有了这个战略指导之后，福斯达又拟写定一个3到5年的中长期规划。规划中明确提出了福斯达要做40000等级的大空分，要做饶管，要做化工冷箱。

自福斯达首套泰安深燃液化天然气装置投产之后，福斯达于2008年做了山西沁水新奥燃气的15万方液化煤层气装置；2009年做了天津大港顺天达的10万方液化天然气装置和内蒙古包头世益的10万方液化天然气装置。那个时候福斯达的液化天然气项目基本上保持在每年2套，从2010年开始，福斯达的液化天然气项目犹如雨后春笋般多了起来，平均每年保持在5至6套。截止到目前，福斯达的液化天然气项目近30套，基本上有20套都是集中在2010年至2013年这个时间段的。

福斯达在大空分领域也做得风生水起。2013年1月30日，杭州福斯达实业集团有限公司与山西阳煤集团签订了60000Nm³/h制氧量的空分装置设计、采购、供货、冷箱安装、技术服务的供货合同，2014年8月阳煤6万等级的空分设备出厂，目前已进入设备安装阶段。之后，福斯达又陆续签订了山东墨龙36000Nm³/h和新疆国泰42000Nm³/h两套大型空分装置合同。今年年初，福斯达又承接了乌兰煤炭集团三套63000Nm³/hO2型空分装置, 10月份又与通辽金煤化工签订25000Nm³/h空分装置项目合同。纵观国内外空分行业，能做出如此规模空分装置的企业也是屈指可数的，这些合同的签订标志着福斯达已在大型空分领域争得宝贵的一席之地。

福斯达中小空分领域讲求做“精”，具体来说就是理念更优一些，质量更上乘一些，工艺技术路线更先进一些，更安全一些，更稳定一些、更可靠一些。以福斯达的KDON-160y小型标准化全液体空分设备为例，其产品液氧产量达到160Nm3/h，纯度达到99.6% 以上，产品单耗达到小于等于2.6Kwh/Nm³ O2。

据了解，福斯达集团至今已生产销售各类空分设备逾450余台套，除了满足国内市场的需求外，产品还远销欧洲、中南美、中东、东南亚、中亚、非洲等30多个国家和地区。

福斯达的技术水平与制造水平也有了很大的提升。据葛浩俊介绍，这主要得益于两个方面：第一是向国际先进企业学习，第二是引进优秀团队。谈起福斯达的优势时，葛浩俊说：“与国内其他空分企业相比，福斯达在技术细节、制造工艺、质保体系，甚至安全控制各方面都比较接近德国理念；在项目管理方面更加细化，比较接近于欧美的项目管理；在制造上，尤其是小空分的制造上，福斯达重质量这一良好传统一直被保持下来”。据悉，已经投运的福斯达临平生产基地占地面积近80亩，车间内最高的行车轨道高度是16米，行车17台，最大起重重量接近200T。具备80～10×104Nm3/h等级空分设备和日产1～500万方LNG设备生产制造能力。

“时至今日，当年看似纸上谈兵的规划都一一实现。目前，福斯达已经完全具备了200万立方/天液化天然气装置，10万等级以下空气分离设备和其他深冷低温装置的研发、设计和生产能力”，葛浩俊说，“而今年，对福斯达来说是特殊的一年——建厂30周年，实施战略规划的第五年，又是我们第一套6万空分设备出厂安装，这些给每一个福斯达人都带来的是喜悦与自傲。”

在竞争如此激烈的空分行业求生存，犹如逆水行舟。在采访中了解到，追求卓越的福斯达制定了更长远的目标，那就是成为全球五大空分设备企业之一，即成为全国中、小型空分设备制造行业的领军企业；成为全国大型空分设备制造行业的重要企业；成为全球空分设备的知名企业；成为国内液化天然气设备行业的龙头企业；成为全球中、小型液化天然气设备的知名企业；成为全球低温化工设备的知名企业；发展成为国内一流的成套工程项目的管理公司；创建“国家级企业技术中心”；保持国家级“重点高新技术企业”称号；将“福斯达牌”商标打造为中国名牌、中国驰名商标；加强企业内部建设，增强公司的“软实力”。

长风破浪会有时，直挂云帆济沧海。我们看到，今天的福斯达正攻坚克难，开拓创新，追求卓越，已经成为我国空分设备制造领域的重要企业之一，相信未来必将会有更广阔的市场发展空间。