氢气是炼油生产过程中不可缺少的原料，成品油升级离不开氢气。自2月25日广州石化的产氢大户——6.5万制氢装置停工抢修后，全厂氢气供应顿时减少近一半，多套用氢装置面临氢气不足风险，若是全部减产降量，中间原料库存上涨过快，将导致上游装置无法保持高负荷运行，从而影响整个生产任务的完成。受6.5万制氢装置抢修影响，氢气平衡成为全厂生产平衡和物料平衡的难点。

　　针对当前氢气不足影响生产运行的突出问题，生产调度部对全厂的产氢与用氢情况进行全面梳理和精心测算，根据6.5万制氢装置抢修安排，组织制定生产平衡优化方案，让每一份氢气资源都能发挥最佳效用。生产调度部指导制氢一装置、制氢三装置以及两套重整装置进行操作调整优化，采取多项措施，把装置负荷提满，提高反应温度，挖掘装置潜能增加氢气产量，同时重点监控产氢装置的运行状况，对出现的问题，及时协调解决，确保稳定运行。发挥广州石化炼油化工一体化优势，充分利用化工区裂解装置与苯乙烯装置的氢气资源，协调将化工的富余氢气全部送往炼油氢气管网，补充炼油氢气需求缺口。

　　在作好全厂氢气平衡的同时，生产调度部进一步优化氢气资源配置，调整加工路线，组织两套催化装置按照多产汽油方案生产，优化工艺操作参数，在确保装置安全可控前提下，尽力减少柴油组分，降低汽柴比，增产汽油；协调加氢裂化装置调低负荷、柴油改质装置减量来平衡氢气不足部分，对效益好的航煤加氢装置优先确保氢气供给，保持最高负荷生产，努力实现整体效益最大化。