中国石油网消息 （记者谢文艳 通讯员刘秋雁）1月26日上午，大庆石化公司化工二厂丙烯腈装置员工周俭平从装置废水取样口接了一桶水用来擦洗地面，“既打扫了卫生，又再次利用废水，一举两得。”他笑着说。这是该厂推行清洁生产的一个缩影。

       化工二厂是大庆石化公司主要生产厂之一。生产中，这个厂始终坚持走可持续发展之路，树立“既要金山银山，又要绿水青山”的发展理念，科学组织生产全过程，取得显著效果。2010年，这个厂主要污染物排放量为232吨，比计划指标降低22.7％，外排污水40.3万吨，比计划指标降低10.4%，仅此两项就节约排污费用66万元，实现社会效益和经济效益双赢。

       优化生产实现源头控制。丁辛醇装置开工以来,由于受原始设计限制，一直延续着辛醇、丁醇生产工艺定期切换的固有模式。而生产辛醇过程中，由于缩合系统排放高浓度废碱液，一直是这个公司防污工作的难题。2010年年初以来，这个厂科学优化生产方案，以改变丁醇生产流程增产异丁醛的方式，延长丁醇生产周期，最大限度减少辛醇生产时间。2010年，辛醇生产时间缩短至55天，同比减少45天，从源头上有效削减了生产排污总量。

       精心操作实现生产过程控制。丙烯腈装置废水COD数值直接影响公司总外排水达标。这个厂针对丙烯腈出水COD偏高的问题，从精细操作入手，采用提高源头反应器温度、降低一效蒸发温度和微调系统压力等办法，回收废水中的有机物，大幅降低了出水COD含量。2010年，该装置主要污染物排放量降至99吨，比上年降低20％。

       提高标准实现生产末端控制。为保证装置排出的每一滴水都合格，这个厂抬高门槛，将污水指标上调5％，严格执行企业内控标准，确保出水100%达标排放。同时，他们开展“六项劳动竞赛”活动，将环保达标情况与员工奖金直接挂钩，充分调动员工“绿色”生产的积极性。装置员工主动加密现场监测频次，超前调控污水酸碱值。这个厂还在污水排放口安装了在线监测仪，进行全天候动态监测，有力地保障了装置清洁生产。